无缝管重量计算的公式
　　（1）：钢的密度为7.85kg/dm3 ，非标钢管每米重量的计算公式为：无缝管　　W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 　　（2）：不锈非标钢管每米重量的计算公式： 　　W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚） 　　(3):冷拔无缝矩形非标钢管的计算方式： 　　W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785 　　对钢材性能产生影响的元素 　　（ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． 　　（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． 　　（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． 　　（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能 　　按国内标准生产的无缝管品种、国内常用牌号（钢级)及相应品种的常用国外标准 　　品种 标准 常用牌号 常用国外标准 　　品种：结构用无缝管 　　标准：GB/T8162-2008 　　常用牌号：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98 　　常用国外标准：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441-1994、 　　品种：输送流体用无缝管 　　标准：GB/T8163-2008 　　常用牌号：10#、20#、Q295、Q345 　　常用国外标准：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984 　　品种：油井用油管、接箍料管 管线非标钢管 　　标准：API SPEC 5CT APE SPEC 5L 　　常用牌号：J55、N80 A、B、X42　 　　常用国外标准：API　 　　品种：高压锅炉用无缝管 　　标准：GB5310-2008 　　常用牌号：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、 　　常用国外标准：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990 　　品种：低中压锅炉用无缝管 　　标准：GB3087-2008 　　常用牌号：10#、20 # 　　常用国外标准：ASTM A179, ASTM A192 　　ASTM SA179,SA192, 　　BS3059　 　　品种：化肥设备用高压无缝管 　　标准： GB6479-2000 　　常用牌号：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo 　　常用国外标准：ISO 9329-2-1997 　　ASTM A161-94 　　品种：石油裂化用无缝管 　　标准： GB9948-2006 　　常用牌号：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、 　　常用国外标准：JIS G3441-1988 　　品种：汽车半轴套管用无缝管 　　标准：Q/OHAD001-1997 YB/T5035-1998 　　常用牌号：45Mn2、45#、25MnCr 　　常用国外标准：DIN 1629-1984 　　品种：液压支柱用热轧无缝管 　　标准：Q/OHAD010-1998 GB/T17398-1998 　　常用牌号：27SiMn 　　品种：船舶用碳钢、碳锰钢无缝管 　　标准：GB/T5312-1999 　　常用牌号：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490 　　常用国外标准：DIN 2391-1994 　　品种：冷拔精密无缝管 　　标准：GB/T3639-83 GB/T8713-88 　　常用牌号：10#、20#、35#、45#、30CrMo 　　品种：地质钻探用无缝管 　　标准：YB/T5052-93 YB235-70 　　常用牌号：DZ40、DZ50 　　品种：炮弹用无缝管 　　标准：YBn1-86 　　常用牌号： 40Mn2、D60 　　品种：顶杆用无缝管 　　标准：Q/OHAD003-94 　　常用牌号：1CrMo 　　品种：轴承非标钢管 　　标准：YB/Z12-77YJZ84 　　常用牌号：GCr15 　　带肋钢筋连接套筒用无缝管 　　Q/OHAD011-1997a 　　10#、20# 　　气瓶用无缝管 　　技术协议 　　34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45# 　　流体管，结构管的价格；4100/吨 　　非标钢管的力学性 　　钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在非标钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 　　①抗拉强度（σb） 　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： 　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 　　②屈服点（σs） 　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 　　屈服点的计算公式为： 　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。 　　③断后伸长率（σ） 　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 　　④断面收缩率（ψ） 　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 　　⑤硬度指标 　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种 　　A、布氏硬度（HB） 　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 　　其计算公式为： 　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在非标钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 　　B、洛氏硬度（HK） 　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 　　非标钢管外形尺寸术语 　　①公称尺寸和实际尺寸 　　A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 　　B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 　　　②偏差和公差 　　A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。 　　B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。 　　偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。 　　③交货长度 　　 　　交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定： 　　A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）非标钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）非标钢管2000mmm～10500mm。 　　B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 　　以结构管标准为： 　　生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。 　　C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。 　　若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。 　　D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。 　　例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。 　　可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。 　　④壁厚不均 　　非标钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的非标钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。 　　　⑤椭圆度 　　在圆形非标钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的非标钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。 　　⑥弯曲度 　　 　　非标钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种： 　　A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在非标钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。 　　B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量非标钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为非标钢管长度方向的全长弯曲度。 　　例如：非标钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为： 　　0.03÷8m×100%=0.375% 　　　⑦尺寸超差 　　尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指非标钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批非标钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。 　　无缝管承受压力计算公式方法 　　一：以知无缝管无缝管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （非标钢管不同材质抗拉强度不同） 　　压力=（壁厚*2*非标钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 　　二：以知无缝管无缝管外径和承受压力求壁厚计算方法： 　　壁厚=（压力*外径*系数）/（2*非标钢管材质抗拉强度）