非标钢管标准
　　非标钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后制成的非标钢管非标钢管。非标钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，非标钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝管。非标钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和焊管。 　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用焊。 　　.7.一般低压流体输送用缝埋弧焊非标钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊非标钢管。 　　低压流体输送用非标钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的非标钢管。非标钢管接壁厚分为普通非标钢管和加厚非标钢管；接管端形式分为不带螺纹非标钢管（光管）和带螺纹非标钢管。非标钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用非标钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌非标钢管的原管。 　　1.低压流体输送用镀锌非标钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊非标钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌（炉焊或电焊）非标钢管。非标钢管接壁厚分为普通镀锌非标钢管和加厚镀锌非标钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌非标钢管和带螺纹镀锌非标钢管。非标钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 　　2普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的非标钢管。 　　3.直缝电焊非标钢管（YB242-63）是焊缝与非标钢管纵向平行的非标钢管。通常分为公制电焊非标钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 　　4.承压流体输送用缝埋弧焊非标钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，用双面埋弧焊法，用于承压流体输送的缝非标钢管。非标钢管承压能力强，性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。非标钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 　　5.承压流体输送用缝高频焊非标钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，采用高频搭接焊法的，用于承压流体输送的缝高频焊非标钢管。非标钢管承压能力强，塑性好，便于和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，非标钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　　7.一般低压流体输送用缝高频焊非标钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，采用高频搭接焊法用于一般低压流体输送用缝高频焊非标钢管。 　　8．桩用焊缝非标钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，采用双面埋弧或高频制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用非标钢管。
非标钢管工艺流程
　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧，在卷成非标钢管后采用自动埋弧焊补焊。 　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　(5)采用外控或内控辊式成型。 　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧，从而获得稳定的规范。 　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　(9)采用空气等离子切割机将非标钢管切成单根。 　　(10)切成单根非标钢管后，每批非标钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，非标钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　　(12)带钢对焊焊缝及与焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　　(13)每根非标钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由非标钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 　　非标钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国标准（G B1499）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力 　　钢筋 混凝土 用热处理钢筋等。非标钢管　　规格及外观质量 　　（1）规格：非标钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的非标钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。 　　（2）外观质量：①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6％。