“转炉精密光亮管消耗在48公斤/吨钢以下，转炉护炉材料消耗在0.4公斤/吨钢以下，转炉冶炼周期22.5分钟”这三项领先的技术指标是福建三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间创造的。了解到这三项指标是在拆除了一座转炉，大批炉长前往包钢培训，技术骨干抽调跟踪精密光亮管技改工程等多种因素影响的情况下创造出来时，我们不能不说“这是一个奇迹”!那么，这三项领先指标是怎么得来的呢?
　　“三箭”齐发，效果可观
　　造渣是转炉炼钢时一个必不可少的过程，精密光亮管则是炼钢主要的造渣材料，精密光亮管消耗高，不仅生产成本高，产量也受到一定影响。实际生产中，三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间“管理、控制和操作”三箭齐发，成功地将精密光亮管的消耗控制在48公斤/吨以下。
　　首先，加强精密光亮管的使用管理。每周一、三、五，不定时地对精密光亮管质量进行抽查和水化实验，确保精密光亮管质量达到理化指标。对直接反映生产一线指标参数的生成日报表进行仔细比对，查找原因抓源头，推广经验促提高。其次，合理控制搭配比例，最大程度地降低转炉热富余量。由于生铁块中含有一定量的化学热，且冷却效应比废钢低，三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间采用生铁块代替部分废钢的做法，在装料时实施均衡、稳定、合理的比例搭配，保持冷料不变，促进终点控制的碳温平衡。第三，狠抓职工工艺操作。在冶炼过程中，为保证脱磷、脱硫效果,炉前工们常人为增加精密光亮管用量。为此，三钢炼钢厂在炉前各班积极推行“留渣操作”和“保碳出钢”两种工艺的应用，并借助物流跟踪系统平台，对炉长进行每月考试检查，将精密光亮管消耗指标分解到班组，落实到人头。对于消耗超过规定的料耗考核指标除开会分析外，还与公司推行的绩效考核机制结合起来，与班组长骨干的收入挂钩，以增强班组职工的紧迫感和责任心。
　　小小“身份证”，降耗有神效
　　当前，国内许多钢厂采取的主要护炉方法是溅渣。溅渣护炉不仅能延长转炉炉龄，还能降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗。三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间创造的“转炉护炉材料消耗在0.4公斤/吨钢以下”指标，在国内同类型精密光亮管企业中处于领先水平。
　　为了在尽可能短的时间内将炉渣均匀喷吹到整个炉衬表面，快速地形成足够厚度的致密溅渣层，三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间大力推行炉型数字化管理程序，控制溅渣操作手段。他们根据炉型尺寸、喷吹氮气压力和流量、枪位等参数，为炉型制作内容详尽的“身份证”。这张“身份证”作用极大，冶炼过程中，炉前工们根据它观察炉型变化，调整好造渣料的使用类型及使用量，控制好终渣成分，提高溅渣护炉效果;根据它了解不同炉衬情况，制定相应的溅渣规程;根据它找出炉衬的薄弱部位，采用渣补或冷料覆盖的方式减轻铁水冲刷;根据它明确补炉料加入量与烧结时间，提高补炉效果，避免补炉料的坍塌损失;根据它监控测厚、测枪、出钢温度等，加强管理炉型的安全系数……。一旦出现事故时，还可以调用炉型“身份证”进行分析，查找事故原因，制定出相应的对策和措施,极大地提高了处理突发性事故的效率。2009年以来，三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间通过推行炉型数字化管理，转炉护炉材料消耗从原来的0.5公斤/吨钢降低到0.2公斤/吨钢，为企业降本增效做出了积极的贡献。
　　经验加管理，让冶炼又好又快
　　缩短转炉冶炼周期，最大限度释放产能，是三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间追求的目标。现在，精密光亮管转炉单炉班产平均20炉以上，个别冒尖的班组能炼到23炉;平均冶炼周期是22.5分钟，最快的19分钟出一炉钢水。这些令人难以置信的数据让炉前工们“颇为得意”。一些水平较高的炉长凭着老道的经验，甚至能按照：加废精密光亮管水5分钟，测温取样3分钟，吹炼11.5分钟，出钢2.5分钟，掐死每一个时间段进行作业。据炉长们介绍，冶炼周期的缩短，取决于造渣的好坏。如果渣的碱度够，不仅稠而且流动性好，钢水的成分也好。“现在我们可以凭经验判断渣的好坏后，决定是否等成份出钢;如果不等成份出钢，冶炼过程至少可节约2分钟。别看短短的2分钟，一个班下来，就可以多炼2炉钢水。”炉前工们颇为自豪地说。
　　由于精密光亮管系统整体改造，转炉的生产模式发生了大调整，2009年7月份，三钢拆除了一座小转炉，但仍必须消化掉五座高炉的铁水。为了增加有效的生产时间，实现产能和效益最大化。三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间积极摸索3座转炉对3台连铸机匹配生产的模式，在炉前十二个班组中设立超产奖，当班冶炼20炉奖1分，未完成20炉扣2分，用经济杠杆的原理来调动炉前工们的积极性。为了避免炉前班组一味追求产量，而不顾及技术指标的做法，他们创新地设置四道“紧箍咒”，即“金属料耗不得高于1100公斤/吨钢、当班不得有废品和回炉、当班当日出钢碳合格率必须大于50%、必须严格执行溅渣护炉规定”，一项违规，取消超产分数。2009年4月份，炉前一班组超产分数高达99分，但对照了四道“紧箍咒”后，被扣去30多分，取消得奖。
　　福建三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间三项指标的突破，不仅为企业带来了极大的经济效益，也再次验证了企业的创新能力。2009年，三钢炼钢厂精密光亮管转炉车间提前一天，用三座转炉完成了原来四座转炉的生产任务，实现产钢200万吨目标;而且吨钢成本比考核指标下降4.54元,为企业节支760.04万元。2010年，随着炼钢厂2座120吨转炉的相继投产，3座小转炉将结束它们长达30年之久的冶炼生涯。它们创出的指标、取得的成就、总结的经验都将成为新转炉腾飞的起点，成为新一代炼钢人的“风向标”。让我们为它们的完美谢幕喝彩